Deform軟件簡介
DEFRIM-3D模擬和分析集成環境下的集成建模、成型、傳熱和成型設備的特性。適用于熱、冷、暖成形，提供極其有價值的工藝分析數據。例如，材料流動、充型、鍛造載荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷等在一個詞中是非常強大的。變形與一般的有限元程序不同。這是一個專為金屬成型而設計的軟件。變形可以用來模擬零件制造的整個過程，從成形、熱處理到機械加工。變形的目的是幫助設計者在制造周期的早期階段檢查、理解和糾正潛在的問題或缺陷。DeFrice有一個非常友好的圖形用戶界面，可以幫助用戶輕松地準備數據并形成分析。這樣，工程師就可以專注于過程分析，而不是學習繁瑣的計算機軟件系統。
Deform軟件功能
1、友好的圖形界面
DEFORM專為金屬成型而設計。它有一個windows風格的中英文圖形界面。它可以快速輕松地按順序執行預處理和多步驟成形分析操作設置。分析過程簡化且易于學習。此外，DEFORM為典型的成型過程提供模型構建模板，并指導技術人員使用向導驅動程序完成過程分析。
2、高度模塊化和集成的有限元仿真系統
DEFORM是一個高度模塊化的集成有限元仿真系統，主要包括三個模塊：預處理器，解算器和后處理器。預處理器完成對模具和毛坯的幾何信息，材料信息和成型條件的輸入，并建立邊界條件。求解器是一個有限元求解器，它集成了彈性，彈塑性，剛性(粘塑性)塑性和熱傳導。后處理器將模擬結果可視化，支持OpenGL圖形模式，并輸出用戶所需的結果數據。 DEFORM允許用戶操作其數據庫，修改系統設置并支持自定義材料模型。另外，DEFORM可以將2D / 3D系統集成到同一界面，實現2D / 3D模型的網格和參數數據轉換，完成從2D到3D的多工藝聯合分析計算。
3、有限元自動網格生成器和網格重新劃分自動觸發系統
DEFORM強大的求解器支持有限元網格劃分。它可以分析耦合過程中金屬成形過程中不同材料屬性的相關物體的大變形和熱性能，從而保證金屬成形過程的模擬精度。使分析模型，仿真環境和實際生產環境高度一致。 DEFORM使用獨特的密度控制網格劃分方法來輕松獲得合理的網格分布。在計算過程中，可以根據需要自動觸發高級自動網格整形生成器，以生成精煉和優化的網格模型。
4、集成金屬合金材料庫
DEFORM自包含材料模型包括彈性，彈塑性，剛性塑料，熱彈性塑料，熱硬性粘塑性材料，粉末材料，剛性材料和定制材料，并提供了豐富的開放材料數據庫，包括美國和日本。 ，德國的各種鋼材，鋁合金，鈦合金，高溫合金等300種材料的相關數據。用戶還可以根據自己的需要定制材料庫。
5、整合各種成型設備模型
DEFORM集成了實際生產中常用的各種設備型號，包括液壓壓力機，鍛錘，機械壓力機和螺旋壓力機。設備型號數據庫還包括各種鍛錘，機械壓力機和螺旋壓力機的數據，可以根據實際的壓機型號直接選擇。成形設備數據庫可以分析使用不同設備的成形過程，以滿足不同成形條件下用戶的模擬需求。
6、先進的DOE工藝參數優化環境
DEFORM DOE設計優化系統可自動優化成形工藝參數和模具結構設計參數的多參數，并在設定多個變量和目標函數的條件下優化工藝參數和結構設計參數。它可以優化坯料尺寸，模具結構，應力和應變，材料損傷，材料重量，成型缺陷，成型邊界條件等，以提供優化和成功的工藝參數。
Deform軟件特色
不需要人工干預，全自動網格再剖分。
前處理中自動生成邊界條件，確保數據準備快速可靠。
DEFORM- 3D模型來自CAD系統的面或實體造型(STL/SLA)格式。
集成有成形設備模型，如：液壓壓力機、錘鍛機、螺旋壓力機、機械壓力機、軋機、擺輾機和用戶自定義類型(如脹壓成形)。
表面壓力邊界條件處理功能適用于解決脹壓成形工藝模擬。
單步模具應力分析方便快捷，適用于多個變形體、組合模具、帶有預應力環時的成形過程分析。
材料模型有彈性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義類型。
實體之間或實體內部的熱交換分析既可以單獨求解，也可以耦合在成形模擬中進行分析。
具有FLOWNET和點跡示蹤、變形、云圖、矢量圖、力-行程曲線等后處理功能。
具有2D切片功能，可以顯示工件或模具剖面結果。
程序具有多聯變形體處理能力，能夠分析多個塑性工件和組合模具應力。
后處理中的鏡面反射功能，為用戶提供了高效處理具有對稱面或周期對稱面的機會，并且可以在后處理中顯示整個模型。
自定義過程可用于計算流動應力、沖壓系統響應、斷裂判據和一些特別的處理要求，如：金屬微結構，冷卻速率、機械性能等。
Deform更新日志
1：全新界面，清爽，簡單，高效
2：性能越來越好
特別說明：
百度網盤提取碼：233m
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